DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-

DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵产品概述

DGP系列卧式自平衡多级锅炉给水泵，是为加速多级离心泵技术发展，满足用户需求，在吸收消化国外先进技术的基础上，结合本公司多年研发经验设计的创新产品，产品性能达到业内同类产品的先进水平，是普通多级离心泵的替代品。该型泵典型特点表现于在结构彻底取消传统的用于平衡轴向力的平衡盘系统，超越叶轮对称布置自动平衡轴向力，这一创新使得多级泵运行具有节能高效、平衡可靠、易损件少、运行成本大大降低等优势。

以便转子在转动时既无轴向位移，也无径向位移。也可以用V形铁将转子进行支承，使泵轴保持水平状态，并在轴的一端安装挡块，用来阻止泵轴产生单方向的轴向窜动。然后，在相邻两级叶轮之间设置百分表，并使百分表的触头接触在每一级叶轮的端面上。慢慢转动叶轮，观察百分表指针的变化情况，并作好记录。其***值减去最小值所得的差值就是该级叶轮的轴向跳动量。通常情况下，直径在300mm以下的叶轮，其轴向跳动量如果不超过0.20mm，可以不进行修理。如果端面跳动量的数值过大时，可以利用修刮叶轮轴孔或者加垫片的方法来调整泵轴与叶轮轴孔的装配关系，以便减小其轴向跳动量。如果测量转子轴向跳动的方法无法调整，可在车对叶轮端面进行少量车削。2）多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3）不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起；4）解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。1）目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2）用量具实测关键配合部位公差是否合格；3）量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；5）所有密封圈、密封垫***都换新的。1）先将转子装好，重新进行动平衡试验。2）按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3）装平衡盘之前应测量转子总串量；4）装上平衡盘后。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵执行标准

GB/T5657-95《离心泵技术条件（3类）》

JB/T1051－93《多级清水离心泵型式及基本参数》

GB/T3216－2015《回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级》

MT/T114－2005《煤矿用多级离心泵技术条件》

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵型号意义

DGP280－43X6

DGP－表示多级节段式锅炉给水泵自平衡型

280－表示泵的设计点流量为280m3/h

43-表示泵的设计点扬程为43m

6－表示级数为6级

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵应用范围

DGP系列卧式自平衡多级锅炉给水泵，可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于中、低压锅炉给水，也适应于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为－20到160摄氏度，进口允许压力小于0.6MPA。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵结构特点

DGP型卧式自平衡型结构离心泵，其吸入口和喷出口均垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段连成一体，所需泵扬程的高低可以通过增减泵的级数来确定。

水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。

转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固－游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，从动端采用角接触球轴承。

泵的工作室由进水段、中段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管组成。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或"O"型圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作性能时应及时予以更换。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必需适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封水冷或水润滑作用。在轴封轴可更换的轴套以保护泵轴。

该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多级锅炉给水泵十大优势

新结构——具有叶轮对称布置的转子部分，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装备，突破了多级泵的传统结构。

卧式多级离心泵在检修时，要排除转子及推力平衡装置检测故障，修复或更换已经损坏的零件，调整已经变化了的各部件间隙，清除泵内污垢，锈迹，更换轴封填料，修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，减少输送介质的浪费和环境污染。本文主要介绍转子及推力平衡装置的检测及修复技术。多级离心泵的转子包括泵轴、叶轮、轴套、轴承等转动零部件。这些零件若达到使用期限，应当予以更换，若未达到使用期限，则应检查其损坏程度，进行修复。叶轮和泵轴的使用期限为36个月。检修后的泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，必要时要作无损探伤检查。检查叶轮，将流道内壁清理光洁，去除黏砂、毛刺和污垢。将各零件检查完毕。园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。多级离心泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。多级离心泵轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行白润滑，循环水冷却。多级离心泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

新技术——独有的节流、减压装置，通过螺旋槽节流套，进一步减少了介质从高压侧向低压侧的泄漏，泵的容积效率高。

高效节能——采用先进的水力模型，由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性问题总是处于适宜状态，不会像普通多级泵的结构随平衡盘的磨损、转子部分前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%－3%。

高可靠性——自平衡泵的轴向力载荷使泵的磨损和系统干扰降底。极小部分残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态，轴的受力状态均匀，且就力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平衡和可靠性显著提高。

高稳定性——水力性能及结构设计经全面优化，以及通过叶轮和导叶的适当搭配，使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。

汽蚀性能好——优化后的水力模型极结构设计，加上精密的铸、可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运行平衡、噪音低。

机封可靠性强——泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

检修方便——快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承、泵内没有平衡盘等易损部件、节省了大修和检查时间。

低维护率——采用精密铸，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

适应性强——零部件具有高度的可互换性，取消了小间隙平衡盘装置，比传统结构多级泵更适应于介质性质更为恶劣的场合。